Принципът на лазерното почистване е да се използват характеристиките на лазерния лъч с голяма енергийна плътност, контролируема посока и силна способност за конвергенция. Лазерът взаимодейства със замърсители като маслени петна, петна от ръжда, остатъци от прах, покрития, оксидни слоеве или филмови слоеве, прикрепени към основата на детайла, и се отделя от основата на детайла под формата на мигновено термично разширение, топене, изпаряване на газ и т.н. Целият процес на лазерно почистване е сложен и може грубо да се раздели на лазерно изпаряване, лазерна дисекция, термично разширение на замърсителите, вибрации на повърхността на субстрата и отделяне на замърсители. Понастоящем има методи за почистване с лазерна аблация, методи за лазерно почистване с помощта на течен филм и методи за почистване с лазерна ударна вълна, които могат стабилно и ефективно да почистват различни редовни повърхности на субстрата, включително метали, сплави, стъкло и различни композитни материали.
|
Сравнете елементи |
Лазерно почистване |
Химическо почистване |
Механично смилане |
|
Метод на почистване |
Безконтактен лазер |
Контактен химически почистващ препарат |
Контакт тип механичен, шкурка |
|
Щета |
Няма щети |
Повредено |
Повредено |
|
Ефективност на почистване |
Висока ефективност |
Неефективно |
Неефективно |
|
Консумативи |
Изисква се само електричество |
Химически почистващи препарати |
Шмиргел, шлифовъчно колело и др. |
|
Почистващ ефект |
Висока чистота |
Средно, неравномерно |
Средно, неравномерно |
|
Прецизност на почистване |
Точен и контролируем, висока точност |
Неконтролируема, слаба точност |
Неконтролируема, слаба точност |
|
Замърсявам |
Без замърсяване |
Замърсяване на околната среда |
Замърсяване на околната среда |
|
Трудност при работа |
Лесна работа и лесна интеграция в автоматизацията |
Процесът е сложен и изисква високи експлоатационни изисквания, изискващи мерки срещу замърсяване. |
Времеемко и трудоемко, изискващо мерки срещу замърсяване |
|
цена |
Висока първоначална инвестиция, без консумативи и ниски разходи за поддръжка |
Ниска първоначална инвестиция и изключително високи разходи за консумативи |
Ниска първоначална инвестиция, високи разходи за консумативи и труд |
Приложение на лазерното почистване при производството на литиево-йонни батерии
Понастоящем лазерното почистване се е превърнало в основното средство за обработка на повърхността на батериите и се използва широко в трите основни процеса на производство на батерии за производство на електроди, производство на батерийни клетки и сглобяване на батерии. Чрез използването на лазери, почистващи глави, софтуер за управление и компютърно интегрирано управление, нивото на технологията за производство на батерии е значително подобрено.
Електродно лазерно почистване
При покриване на електродни материали върху положителни и отрицателни токоотводи, металното фолио трябва да се почисти. Общият положителен токоприемник е алуминиево фолио, а отрицателният токоприемник е медно фолио. За да се гарантира стабилността на токоприемника вътре в батерията, чистотата и на двете трябва да бъде над 98%.
Традиционното мокро почистване с етанол може лесно да причини повреда на други компоненти на литиевите батерии. Използването на лазер за почистване на метално фолио може не само да подобри ефективността на процеса на почистване, но и да спести ресурси за почистване. В допълнение, установяването на мониторинг в реално време на данните от процеса на почистване и количественото определяне на резултатите от почистването може ефективно да подобри последователността на серийното производство на електроди.
Лазерно почистване преди заваряване на батерии
През последните години лазерното заваряване се превърна в стандартна характеристика на линиите за производство на батерии и се използва широко при заваряването на щифтове на батерии, уплътнителни гвоздеи, шини, модули на батерии и др. Чистата, равномерна повърхност е съществена предпоставка за успешно и трайно заваряване и залепване. Следователно, преди заваряване, повърхностната обработка на всяка заваръчна част за отстраняване на замърсителите в заваръчната става може ефективно да подобри качеството на заваряване и да намали разходите.
Сравнение на почистването на терминала
Лазерното почистване се използва в процеса на почистване на запечатване на пирони, адаптерни листове, терминали, едноклетъчен син филм, едноклетъчен силикагел и едноклетъчно покритие. Ефективно отстранете мръсотията, праха и т.н. От всяка крайна повърхност, за да се подготвите предварително за заваряване на батерии и да намалите заваряването на дефектни продукти.
Лазерно почистване по време на сглобяване на батерията
За да се предотвратят инциденти, свързани с безопасността при литиевите батерии, клетките на литиевите батерии често се залепват отвън, за да осигурят изолация, да предотвратят късо съединение, да защитят веригите и да предотвратят драскотини.
Почистване на оксидния слой на заваръчните шевове на тавата на батерията
Лазерното почистване се извършва върху cmt заваръчните шевове на тавата на батерията, електрофорезната боя на горния капак на батерията, оксидния слой на уплътнителната пътека на кутията на батерията и оксидния слой на защитната долна плоча преди заваряване. . Подобрява адхезията на лепилото или лепилото и няма да произвежда вредни замърсители след почистване.
Предимства на лазерното почистване
Екологични предимства
Лазерното почистване е "зелен" метод за почистване. Не е необходимо да използвате никакви химикали или почистващи течности. Почистените отпадъчни материали са основно твърд прах. Те са малки по размер, лесни за съхранение, рециклируеми, нямат фотохимична реакция и няма да предизвикат замърсяване. Може лесно да реши проблема със замърсяването на околната среда, причинен от химическо почистване. Често смукателният вентилатор може да реши проблема с отпадъците, генерирани от почистването.
Предимство на ефекта
Традиционните методи за почистване често са контактно почистване, което упражнява механична сила върху повърхността на почиствания обект и уврежда повърхността на обекта. Или почистващата среда полепва по повърхността на обекта, който трябва да се почисти и не може да бъде отстранена, причинявайки вторично замърсяване. Неабразивните, безконтактните и нетермичните ефекти на лазерното почистване няма да повредят субстрата.
Контролируеми предимства
Лазерът може да се предава през оптични влакна и да си сътрудничи с ръце на роботи и роботи, за да улесни работата на дълги разстояния. Може да почиства части, които са трудно достъпни с традиционните методи, което може да гарантира безопасността на персонала, когато се използва на някои опасни места.
Предимства на удобството
Лазерното почистване може да премахне различни видове замърсители от повърхността на различни материали, постигайки ниво на чистота, което не може да се постигне с конвенционалното почистване. Може също така селективно да почиства замърсителите по повърхността на материала, без да повреди повърхността на материала.
Предимство в разходите
Лазерното почистване е бързо, ефективно и спестява време. Въпреки че първоначалната еднократна инвестиция за закупуване на лазерна почистваща система е висока, почистващата система може да се използва стабилно дълго време, има ниски експлоатационни разходи и, което е по-важно, може лесно да реализира автоматизирани операции.
