Автоматична непрекъсната машина за формоване на кутии за клетки

Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine suppliers
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine factory
Automatic Continuous Pouch Cell Case Forming Machine best

Автоматична непрекъсната машина за формоване на кутии за клетки

Модел: TOB-ZCY-002
TOB-ZCY-002 машина за оформяне на кутии за пауч клетки: непрекъснато оформяне на алуминиев ламиниран филм, единичен/двоен джоб, 0-15 mm серво дълбочина, По-голяма или равна на 150 клетки/ден.

Изпрати запитване

Чат сега

представяне на продукта

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на автоматична непрекъсната машина за формоване на кутии за клетъчни торбички в Китай. Добре дошли да закупите висококачествена автоматична непрекъсната машина за формоване на кутии с клетки на торбичка на конкурентна цена от нашата фабрика. Ако имате някакво запитване относно сътрудничество, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.

Автоматична непрекъсната машина за оформяне на кутии за клетки за алуминиево-ламинирано фолио

Спецификация

Преглед

Тази машина е специално проектирана и произведена за формоване на алуминиево ламинирано фолио за пауч клетка. Подходящ е за непрекъснато щанцоване (единична-вдлъбнатина или двойна-вдлъбнатина) на алуминиево ламинирано фолио.

Работен процес

По време на работа първо поставете ролка от предварително-нарязан алуминиев ламиниран филм върху развиващия вал (въздух-разширяващ се вал). След това фолиото се прекарва през водещите ролки, матрицата за щанцоване и подаващата маса и се затяга от затягащия цилиндър за подаване. След натискане на бутона за стартиране оборудването започва да работи. След като горната матрица извърши удара на щанцоване, захранващото серво придвижва фолиото напред. След това щанцованото алуминиево-пластмасово фолио се нарязва на необходимия размер в станцията за рязане и се събира в контейнер за събиране.

Чертеж на размера на корпуса на формуляра

НЕ	Артикул	Размер (mm)	точност	Забележка
A	Дължина на ямата	20-200	±0,1 мм
B	Ширина на ямата	20-150	±0,5 мм
C	Обща дължина	400	±0,1 мм
D	Ширина на страничния ръб	40-100	±0,5 мм
E	Горен ръб	2-20	±0,2 мм
T	Дълбочина на пробиване	0-15	±0,1 мм

Основни технически параметри

Артикул	Спецификация
Модел	TOB-ZCY-002
Изходен режим	Един-навън, един-навътре (операция с една-кухина)
Метод на зареждане	Подаване на ролка, развиване-задвижвано от мотор, контрол на напрежението чрез опъваща ролка
Размери на ролката от алуминиево ламинирано фолио	Макс. Широчина 200мм; ID на ядрото 3 инча; външен диаметър<400mm
Алуминиево ламинирано фолио за напрежение	Напрежението се контролира от танцьорски ролков механизъм
Метод на разтоварване	Изпускане по улей (с разделно събиране на скрап); ръчно отстраняване от тавата за събиране
Макс. Размер на алуминиев ламиниран филм	L200mm × w200mm (въз основа на максималните външни размери на батерията на клиента)
Пробиващ външен вид	Гладки заоблени ъгли без гънки или дупки; гладка повърхност без вдлъбнатини, драскотини, пукнатини или разслояване
Метод на хранене	Серво подаване (настройките се регулират чрез сензорен екран)
Производствен капацитет	По-голямо или равно на 150 бр./ден (на базата на 8 часа, без времето за товарене/разтоварване)
Норма на доходност	По-голямо или равно на 99% (дефекти, причинени единствено от оборудване)
Степен на повреда на оборудването	По-малко или равно на 2% (повреди, причинени от оборудване; редовната поддръжка и пред{1}}подготовката за производство не са включени)
Смяна на модела	Смяната е извършена в рамките на 2 часа от 1 оператор
Дълбочина на пробиване	0–15 mm, серво плавно регулиране
Точност на дълбочината на пробиване	±0,1 mm (в четири ъгъла); разделителна способност на настройка на сензорния екран 0,01 мм
Формиране на точност на външния размер	±0,1 мм
Ударен натиск	Макс. . 10 тона, непрекъснато регулиране
Режим на щанцоване	Серво{0}}задвижвано щанцоване
Регулиране на дълбочината на пробиване	Серво регулиране на дълбочината на матрицата
Умри живот	1 000 000 цикъла
Диапазон на налягане на главата на перфоратора	Макс. . 3 тона, непрекъснато регулиране
Паралелизъм на матрицата	По-малко или равно на 0,1 mm
Ширина на горния ръб	По-голяма или равна на 2 mm
Точност на горния ръб	По-малко или равно на ±0,2 mm
Точност на хранене	±0,2 мм
Точност на рязане на горния ръб	±0,1 мм
Ширина на подаване на алуминиев филм	50–200 mm
Точност на общата дължина на продукта	По-малко или равно на ±0,1 mm
Ножът за рязане на алуминиево фолио с ефективен диапазон на рязане	По-малко или равно на 300 mm
Срок на експлоатация на острието за рязане на алуминиев филм	По-голямо или равно на 1 000 000 цикъла (с възможност за повторно заточване)
Режим на щанцоване	Еднократна{0}}операция

Списък на конфигурацията на оборудването (BOM на компонентите на оборудването)

Тази машина се състои от следните модули: механизъм за развиване, водеща ролка и танцьор, ролков механизъм, механизъм за щанцоване (включително матрица), механизъм за подаване, събирателен блок.

Стандартен списък с части

Артикул	Марка	Спецификация	Кол	Забележки
PLC	Panasonic	60 точки	1	10% I/O запазени за бъдещо разширяване
Сензорен екран (HMI)	Weinview	7 инча	1	-
Серво мотор	Panasonic + Inovance	0,4 / 1,5 kW	3	2 комплекта от 400W, 1 комплект от 1,0 kW
Пневматичен цилиндър	AirTAC	63 мм отвор и др.	14	-
Електромагнитен клапан	AirTAC	4V210 и др.	10	-
Превключвател с бутон	Домашни	φ22 мм	6	-
Предпазна светлинна завеса	Panasonic	8 греди	1	-

Описание на функционалната структура

1. Секция за развиване: Устройството за развиване използва 3-инчов въздушен-разширяващ се вал с-задвижван от мотор активно развиване. Скоростта на развиване може да се регулира според позицията на опъващата ролка; развиващият двигател е двигател с регулируема скорост.

2. Секция на преминаваща ролка и плаваща ролка: Механизмът за контрол на опъна използва плаваща постоянна{1}}натягаща ролка. Тази секция включва също устройство за снаждане на лента и регулираща ролка за височината на подаване на алуминиево ламинирано фолио преди формоване.

3. Горната секция използва цилиндър за бързо херметизиране на газ-течност за затягане на формата с максимална мощност от 10T. Долната секция използва серво мотор и сферичен винт за задвижване на щанцоването/формоването на дъното с точност на дълбочината на формоване от ±0,1 mm. Дълбочината на формоване се регулира от 0 до 15 мм чрез сензорния панел. След формоването продуктът не показва следи от рибени-люспи или свити ъгли в ъглите или ръбовете. Когато бустерният цилиндър е повдигнат, максималната междина между горната и долната плоча е 80–90 mm. Прилага се серво-контролирана постоянна-формиране на сила. Режимът на щанцоване може да бъде единична-кухина или двойна-кухина.

4. Метод на подаване: Издърпване-захранването се задвижва от серво мотор и сферичен винт, разположен зад режещото острие. Точността на рязане на формовъчната дължина е ±0,1 mm. Изтеглящият-захранващ механизъм е позициониран зад режещото острие, за да поддържа постоянно напрежение върху алуминиевия ламиниран филм и да минимизира натрупването на материал между режещото острие и матрицата, като по този начин гарантира точността на рязане. Рязането на скрап се извършва със серво-позиционирано рязане.

5. Събирателният блок отделя скрап от готовите продукти. (Скрапът се отнася до материала, останал след рязане между батериите, след като размерът на горния уплътнителен ръб е удовлетворен. Обикновено по-малък или равен на 5 mm, той се събира отделно в кутия за събиране на скрап.)

6. Система за управление

6.1 Режим на управление: PLC управление, с 10 % от I/O точките, запазени за бъдещо разширяване.

6.2 Интерфейс на оператора: лесна за работа човек-машина с изчерпателна информация за състоянието на оборудването за лесна работа и поддръжка. Системата поддържа-защитено с парола управление на разрешения на три-нива, рецепти, статистически данни за производството и исторически записи на аларми.

6.3 Режими на работа: системата осигурява автоматична работа, ръчна работа и режими на поддръжка. В ръчен режим отделните движещи се части могат да се управляват отделно. В режим на поддръжка движещите се части са заключени, за да се подобри безопасността на оборудването.

6.4 PLC система за управление:

Машината предоставя -настройки за управление на множество потребители, като различните потребители притежават различни разрешения за работа с оборудването.
Всички блокове за действие са оборудвани с предпазители и система за достъп на вратите; машината не може да работи, когато вратата е отворена.
Операционният панел е интерфейс на китайски-език.
Интерфейсът човек-машина е проектиран за лесна работа с контроли, обозначени за яснота. Дисплеят обхваща, но не се ограничава до: контрол на оборудването (количество OK, количество NG, общо производство, капацитет, добив, степен на използване), състояние на оборудването, списък с грешки и местоположение на грешки, функции за отстраняване на грешки и системни настройки. Някои функции на дисплея могат да се четат или записват.
В програмата не е добавена функция за заключване на парола или време-период.

Размер на оборудването

L*W*H≈2250×650×1900mm (В зависимост от действителния дизайн), тегло около 1,5T.
Изисквания за инсталиране на оборудването: 220V/50Hz, моно-фаза; Източник на сгъстен въздух: 0,5MPa до 0,6MPa (стабилен при 0,5Mpa), консумация на газ: 0,04m³/min, мощност: 2,5 KW
Цвят на оборудването: International Warm Grey 1C (може да се изпече с боя според цветната табела, предоставена от клиента)