Устройство за непрекъснато нанасяне на батерии Doctor Blade
Тази машина за непрекъснато нанасяне на батерии TOB-KD200 извършва непрекъснато нанасяне на покритие, което е удобно приложимо за процеси на повърхностно покритие върху различни субстрати, особено използвани в индустрията за литиево-йонни батерии.
Устройство за непрекъснато нанасяне на батерии Doctor Blade
Спецификация
Тази машина за непрекъснато нанасяне на батерии TOB-KD200 извършва непрекъснато нанасяне на покритие, което е удобно приложимо за процеси на повърхностно покритие върху различни субстрати, особено използвани в индустрията за литиево-йонни батерии.
Тази машина за непрекъснато нанасяне на батерии с ножче е проектирана за лесна употреба от изследователи, като същевременно отговаря на точността и консистенцията на покритието, необходими за производството. Отличното му изсушаване го прави идеален избор за научноизследователска и развойна дейност и пилотно тестване на литиево-йонни батерии, суперкондензатори, никелови батерии и други вторични батерии.
Основни характеристики:
● Контрол на напрежението на основата, стабилен ход на лентата, оборудван с устройство за коригиране на отклонението.
● Фурна за сушене с горещ въздух, с издухване на въздух отгоре и отдолу, за отличен ефект на сушене.
● Дозирането със скрепер Comma, комбинирано с механизъм за прецизно регулиране, постига висока точност на покритието.
● Използвайки аналогов сигнал за управление на отоплението, отоплителната система има висока точност и дълъг живот.
● PLC контрол, работа със сензорен екран, удобен и лесен за използване.
● Допълнително устройство за възстановяване на разтворителя.
Функции на оборудването
|
не |
Проект |
Технически параметри |
Забележка |
|
1 |
Подходяща система |
Процес на нанасяне на покритие за положителни и отрицателни електроди от троен, литиево-железен фосфат, литиево-кобалтов оксид, литиево-манганов оксид, графит, силициев въглерод и други батерийни системи |
|
|
2 |
Метод на нанасяне на покритие |
Непрекъснато покритие с ракелно острие |
|
|
3 |
Скорост на нанасяне на покритие |
0 ~ 0,5 m /мин |
Зависи от условията на сушене |
|
4 |
Работна дебелина на субстрата |
Алуминиево фолио (Al): 8-30um Медно фолио (Cu): 6 ~ 30um |
|
|
5 |
Ширина на дизайна на повърхността на ролката |
230 мм |
|
|
6 |
Осигурете ширина на покритието |
В рамките на 200 мм |
|
|
7 |
скрепер валяк |
Φ 100 мм |
|
|
8 |
Точност на покритието |
±3um |
|
|
9 |
Подходящ вискозитет на кашата |
2000~12000 (mPas) |
|
|
10 |
Диапазон на дебелината на едностранното{0}} покритие в сухо състояние |
20-200μm |
|
|
11 |
Характеристики на разтворителя |
Маслен разтворител NMP (sg=1 033, bp=204 градуса) |
|
|
Воден разтворител H2O/NMP (sg=1 000, bp=100 градуса) |
|
||
|
12 |
Подходящ диапазон на плътно съдържание |
20~85% |
|
|
13 |
Точност на размера на покритието (mm) |
L По-малко или равно на ±1,W По-малко или равно на ±0 5 |
L: посока на дължината W: посока на ширината |
|
14 |
Точност на позициониране отпред и отзад (mm) |
L По-малко или равно на ±1,W По-малко или равно на ±0 5 |
Структура на всяка част:
1. Интегрално развиване, механизъм на главата:
|
не |
Проект |
Технически параметри |
Забележка |
|
1 |
Ролкова инсталационна структура |
Здраво монтирана стоманена рамка |
|
|
2 |
Обработка на повърхността на валяк |
Повърхностно оксидиране на метална алуминиева ролка |
|
|
3 |
Система за контрол на напрежението |
Автоматичен контрол на постоянно напрежение |
|
|
4 |
Метод за зареждане на намотка |
Материалната ролка е фиксирана с 3-инчов въздушен вал; |
|
|
Развиващ се единичен въздушен вал |
|
||
|
5 |
Максимален диаметър на развиване |
Ф250мм |
|
|
6 |
Максимално натоварване на въздушния вал |
50 кг |
|
|
|
Брой развиващи се въздушни шахти |
1 |
|
|
10 |
Обработка на повърхността на валяк |
Повърхностно оксидиране на метална алуминиева ролка |
|
|
11 |
Структура на скрепер |
Дву{0}}странно стъргало за запетая |
|
|
12 |
Валяк за нанасяне на покритие (стоманен валяк) |
Повърхностно твърдо хромирано покритие |
|
|
14 |
Периодично регулиране на височината на скрепера |
Прецизно регулиране на винта; |
|
|
15 |
Единична позиция на главата |
Монтаж и експлоатация преди сушилен тунел |
|
2. Сушилен тунел
|
не |
Проект |
Технически параметри |
Забележка |
|
1 |
Структура на фурната |
Дву{0}}слойно независимо отопление, подредено нагоре и надолу |
|
|
2 |
Дължина на фурната |
1м/секция |
|
|
3 |
Материал |
SUS304 неръждаема стомана |
|
|
4 |
Контрол на температурата |
Разделя се на контрол на нормалната работна температура, контрол на алармата за наблюдение на над{0}}температурата и прекъсва основното захранване на отоплението; всяка секция се контролира напълно независимо |
|
|
5 |
Метод на нагряване |
Аналоговият сигнал контролира мощността на отоплението, структурата на циркулацията на горещ въздух, точност±0 5 степен |
|
|
6 |
Мощност на нагряване на фурна с една секция |
3 KW |
|
|
7 |
Температура в сушилен тунел |
Проектиран максимум 150 градуса, температурна разлика в една фурна По-малко или равно на ±2 5 градуса |
|
|
8 |
Метод на издухване |
Издухвайки въздух отгоре надолу, горната и долната въздушни камери споделят общ нагревателен елемент |
|
|
9 |
Структура на дюзата |
Слотът на дюзата е нарязан със специална форма |
|
|
10 |
Управление на вентилатора |
Контакторно управление |
|
|
11 |
Контрол на отоплението |
Силово твърдотелно реле с аналогов сигнал |
|
|
12 |
Вентилаторен материал |
SUS304 неръждаема стомана |
|
|
13 |
Система за възстановяване на разтворителя |
Не е задължително |
|
3. Механизъм за навиване: Функцията е същата като развиването, както следва
|
не |
Проект |
Технически параметри |
Забележка |
|
1 |
Автоматична корекция |
Монтаж на изход за сушене |
|
|
2 |
Автоматично опъване |
Автоматичен контрол на постоянно напрежение |
|
|
3 |
Инсталационна структура |
Здраво монтирана стоманена рамка |
|
|
4 |
Брой на-въздушни шахти |
1 |
Навиване-на една ръка |
4. Система за управление:
|
не |
Проект |
Технически параметри |
Забележка |
|
1 |
Основна система за управление |
Сензорен екран, PLC |
|
|
2 |
Алармена ситуация |
Когато устройството се повреди, сензорният екран ще покаже съответния екран за коригиране |
|
5. Размери и тегло на оборудването за нанасяне на покритие:
● Размери: Д1700* Ш900* В1100мм
● Нетно тегло: 570KG
● Брутно тегло: 700 кг Инсталирайте колела и крака
6. Хардуерна точност
|
не |
Проект |
Технически параметри |
Забележка |
|
1 |
Скрепер |
Заобленост По-малко или равно на ±1 5um, Ra0 4, праволинейност По-малко или равно на ±1 5um |
|
|
2 |
Валяк за нанасяне на покритие (стоманен валяк) |
Кръгово биене По-малко или равно на ±1 5um, Ra0 4 праволинейност По-малко или равно на ±1 5um |
|
Дисплей на продукта



Нашият сертификат
Още сертификатиПатентен сертификат

ISO 9001

CE сертификат

Свържете се с нас
Популярни тагове: машина за непрекъснато нанасяне на батерии с докторско острие, доставчици, производители, фабрика, цена
Може да харесаш също
Изпрати запитване
















